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注塑五金行业解决方案

中国注塑加工业巨大的发展潜力,为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。几乎所有的注塑加工制品中,有将近85%必须通过注塑、成型。目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要,但与世界先进水平相比,中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距,因此实施MES系统打造精益生产成为了必然的选择。


对于注塑行业,属于典型的离散型的流程行业,而这种行业具有其特殊性和复杂性:多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁,产品设计是离散制造业主要行为之一;制造工艺复杂,生产中各制造过程的关联性很强;生产总也计划变更的几率非常大,生产环境复杂多变,在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生,产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。总结起来就是:产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。


方案特点:


1.注塑行业生产特点呈现产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期的特点, 注塑行业MES系统重点需求集中在如下几个方面:

    a.不下车间掌控生产现场状况

    b.工艺参数监测、实录、受控

    c.制程品质管理,问题追溯分析

    d.物料损耗、配给跟踪管理

    e.生产排程管理,合理安排工单

    f.客户订单跟踪管理,如期出货

    g.生产异常,及时报警提示

    h.设备维护管理,自动提示保养

    i.OEE指标分析,提升设备效率

    j.自动数据采集,实时准确客观

    k.报表自动及时生成,无纸化

    l.员工生产跟踪,考核依据客观

    m.成本快速核算,订单报价决策

    n.细化成本管理,预算执行分析


实施价值:


1、实时质量监控,将质量的事后补救改为事先预防。

2、工艺关重参数监控,尽可能保障锂电池的工艺安全。

3、包装的详细记录,做好应接客诉的充分准备。

4、产量及质量的实时查询,减少计划部门的交付压力。

5、实现生产过程的可追溯性,快速精精的确实召回范围。

6、无纸化生产管理,节约人力成本。 


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